Trwałe i skuteczne zabezpieczenie konstrukcji żelbetowej przed korozją wymaga poza zastosowaniem odpowiedniej powłoki antykorozyjnej m.in. właściwego przygotowania podłoża oraz dokonania likwidacji przecieków i uszczelnienia przewodzących wilgoć rys i pęknięć.

Odpowiednie przygotowanie powierzchni uzyskujemy stosując techniki piaskowania ściernego na sucho lub hydrościernego.

W zależności od charakteru pracy konstrukcji oraz rodzaju i szerokości rozwarcia rys stosujemy uszczelnienia metodą iniekcji ciśnieniowej aplikując żele akrylowe oraz pianki i żywice poliuretanowe.

Wybór powłoki chemoodpornej uzależniony jest od rodzaju obciążenia chemicznego i intensywności oddziaływania czynnika korozyjnego.

Wyszczególnić tu możemy następujące rodzaje powłok:

• mineralne (sztywne i elastyczne),
• epoksydowe,
• poliuretanowe,
• epoksydowo – bitumiczne,
• epoksydowo – poliuretanowe.

Powyższe powłoki nakładamy ręcznie oraz metodą natrysku hydrodynamicznego (airless)

Przykłady zastosowań – patrz zakładki [Realizacje] i [Galeria]